在鋼鐵工業中，鋼制品由金屬制成，工廠環境溫度高。因此，在這個領域，RFID的使用有許多技術限制。

鋼鐵行業的運輸需求

在鋼鐵運輸系統中，許多軋鋼廠的電線已經開始RFID應用。

在使用RFID之前，軋鋼廠使用低成本的條形碼來閱讀產品材料信息。條形碼有讀取方向、距離、數據存儲容量等限制。此外，條形碼標簽容易受到操作環境條件的影響，標簽在處理過程中也容易損壞。雖然條形碼的成本很低，但它在使用中產生了許多無形的成本。例如，由于讀取率受到許多環境條件和處理過程的影響，當讀取器無法讀取信息時，員工需要花很多時間來找到未讀取的產品。因此，在過去，卡車經常被塞進運輸系統的運輸檢查站，這將影響生產線的生產能力。。

因此，手持讀取器的工作人員需要非常接近產品上的條形碼標簽才能閱讀數據。

然而，鋼鐵公司的產品體積大，重量重，產品經常移動，因此在條形碼使用過程中往往難以閱讀數據。鋼鐵公司的空間可以說是一寸土地和一寸黃金。為了使工廠空間的應用更符合經濟效益，公司計劃將成品倉庫移出工廠，以提高工廠的土地利用價值。然而，鋼鐵公司的產品體積大，重量重，產品經常移動，因此在條形碼使用過程中往往難以閱讀數據。鋼鐵公司的空間可以說是一寸土地和一寸黃金。為了使工廠空間的應用更符合經濟效益，公司計劃將成品倉庫移出工廠，以提高工廠的土地利用價值。

由于成品倉庫在工廠外，產品需要從工廠運輸兩次。由于鋼的體積和重量巨大，每次搬運都需要大量的人力和時間，產品在搬運過程中發生碰撞和損壞，延誤了生產線的制造過程，導致產量停止。因此，有必要提高運輸系統的流暢性。過去，軋鋼廠運輸的員工經常需要爬到卡車上檢查未讀取的標簽和物品，這不僅會造成運輸線路堵塞，還會造成安全問題。

一些員工在檢查條形碼數據時意外發生事故，因為他們擔心延誤運輸時間。員工的安全是無價的。為了避免類似的工作事故，鋼鐵公司必須改進貨物檢驗流程。

部分運輸過程已成功引入。

除了晶片設計的突破，應用設計的重點是不增加工作人員的工作量，不改變過程。

目前，下游購買產品的客戶仍使用條形碼系統，因此鋼鐵公司產品使用RFID生產部門的員工將在成品出廠前貼上兩個標簽，將產品與條形碼標簽相同，然后將產品上載到卡車上。

將RFID將標簽安裝和使用過程整合到現有的操作過程中，在員工工作量不增加的情況下，導入過程可以將阻力降到z低。

過程創新

RFID過程創新(Process Innovation)技術可以使公司更集中資源，有效地利用數據，降低管理成本，但用戶需要花時間學習和適應操作模式，這很容易使員工對新技術產生消極的態度。

鋼鐵公司也有這個考慮，所以使用RFID一方面，在戰略上，首先導入運輸系統應用RFID運輸相對簡單，導入人力訓練無形成本低，提高生產線整體效益，因此運輸系統進口RFID戰略風險較低。

此外，運輸系統的成功應用可以提高各部門的信心，有助于RFID鋼鐵公司各部門的應用開發。

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